Finden Sie schnell cnc steuerung für Ihr Unternehmen: 479 Ergebnisse

Industrie CNC Portalfräse mit Verfahrwegen von: 2200 x 2000 mm von CNC-STEP Für Holz, Granit, Marmor, Metall, Kunststoff. Vielseitig: fräsen, bohren, schneiden, plasmaschneiden. 3D Fräse mit Software. CNC Fräsmaschine 2200 x 2000 mm für das Fräsen von Holzfiguren, Holzmaske, Statuen, Büsten und 3D Fräsen, mit Software. Massiver Stahlrahmen. Portalfräsmaschine inkl. Steuerung Verfahrbereich: 2200x2010x300mm Aufspannfläche: 2500x2200mm Umkehrspiel: +- 45µm Gewicht: ca. 1040kg

Auf technisch höchstem Niveau fertigen wir auf unseren vertikalen und horizontalen Drehzentren. Effektive Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien garantieren unsere bestens geschulten Mitarbeiter, das praxisorientierte Materialtransportsystem sowie die optimalen Programmier- und Rüstmöglichkeiten. Bearbeitungsgröße: D=220 mm, L=400 mm

Um Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, fertigen wir entweder aus Vollmaterial, Hohlmaterial oder aus Schmiede- oder Gussrohlingen.

CNC-Komponenten zeichnen sich durch höchste Präzision in der Fertigung aus. Gerade bei komplexen Formen sind wir dank leistungsstarker Steuerungstechnik in der Lage, Werkstücke exakt nach Wunsch herzustellen – mit absoluter Wiederholgenauigkeit. Definition CNC-Komponenten werden auf speziellen Werkzeugmaschinen gefertigt, die über eine höchst präzise Steuerungstechnik verfügen (Computerized Numerical Control). Komponenten von höchster Qualität, exakt nach Vorgabe (auch in Serie) gefertigt und geprüft, sind mit dieser Technologie möglich. Als Grundlage dienen meist Kundenzeichungen, Spezifikationen oder Werknormen. Herstellungsprozess Für die Bearbeitung unserer CNC-Komponenten nutzen wir hochwertiges Vormaterial, z. B. aus eigener Produktion. Leistungsstarke CNC-Anlagen wie unsere Doppel- oder Einspindelanlage mit 9-Achsen-Steuerung können nahezu jede Kontur herstellen. Auf ihnen stellen wir vielfältige, komplexe CNC-Komponenten und einbaufertige Bauteile her, auf Wunsch hochwertig beschichtet. Vorteile Höchste Maßgenauigkeit und exakt auf Kundenanforderungen abgestimmte Eigenschaften zeichnen unsere CNC-Komponenten aus. Über 500 Stahlgüten sind die Basis unserer Produkte. Viele Güten sind auch kurzfristig verfügbar. Sicher und wunschgemäß verpackt erhalten unsere Kunden exzellente CNC-Komponenten aus einer Hand, auch in Lohnarbeit oder kleinen Losgrößen. • Kleine Losgrößen • Über 500 Stahlgüten • Enge Gewichtstoleranz Unser Angebot Ihre CNC-Komponenten – so einzigartig wie Ihr Business: Senden Sie uns einfach Ihre Komponentenzeichnung zu und sprechen Sie mit uns über Ihre Wünsche. Fordern Sie hier Ihr individuelles Angebot an! Wärmebehandlungen/Oberflächentoleranz geschält • BF-Glühen (+TH) • Vergüten (+QT) • BG-Glühen (+FP) • Weichgeglüht (+A) • GKZ-Glühen (+AC) • Spannungsarm-Glühen (+SR) • Induktiv-Oberflächen-Härten (+IH) • Schleifen Tol. ISO h6 • Bohren • Drehen • Fräsen • Zerspanen

Unsere CNC-gesteuerten Drehmaschinen sind ein entscheidender Bestandteil unseres Angebots bei HB TURNKEY GmbH und bieten zahlreiche Vorteile für die präzise Metallverarbeitung. Hier ist eine umfassende Leistungsbeschreibung für CNC-gesteuerte Drehmaschinen: Präzision und Genauigkeit: Unsere CNC-gesteuerten Drehmaschinen sind auf höchste Präzision und Genauigkeit ausgelegt. Sie ermöglichen die Herstellung von Teilen mit engsten Toleranzen, was die Qualität Ihrer Produkte gewährleistet. Vielseitigkeit: Diese Drehmaschinen sind äußerst vielseitig und können eine breite Palette von Materialien bearbeiten, von Metallen bis zu Kunststoffen. Diese Flexibilität ermöglicht es Ihnen, eine Vielzahl von Teilen und Komponenten herzustellen. Komplexe Geometrien: CNC-gesteuerte Drehmaschinen sind in der Lage, komplexe geometrische Formen und Profile zu bearbeiten. Dies macht sie ideal für die Herstellung von komplizierten Bauteilen und Prototypen. Automatisierung und Effizienz: Die CNC-Steuerung ermöglicht die automatisierte Bearbeitung, wodurch die Produktionsgeschwindigkeit und die Effizienz erheblich gesteigert werden. Dies führt zu kürzeren Durchlaufzeiten und geringeren Betriebskosten. Reduzierte Materialverschwendung: Dank der präzisen Steuerung der CNC-Technologie wird Materialverschwendung minimiert. Dies trägt zur Kosteneffizienz bei und unterstützt nachhaltige Produktionspraktiken. Flexibilität und Anpassbarkeit: CNC-gesteuerte Drehmaschinen sind anpassbar und können für verschiedene Anwendungen konfiguriert werden. Sie sind in der Lage, sich den spezifischen Anforderungen Ihres Fertigungsprozesses anzupassen. Technischer Support: Bei HB TURNKEY GmbH bieten wir nicht nur hochwertige CNC-gesteuerte Drehmaschinen, sondern auch umfassenden technischen Support. Unser erfahrenes Team steht Ihnen mit Schulungen, Wartungsdiensten und technischem Fachwissen zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Drehmaschinen stets optimal funktionieren. Qualitätsmarken: Wir führen CNC-gesteuerte Drehmaschinen von renommierten Herstellern, die für ihre Qualität und Zuverlässigkeit bekannt sind. Dadurch können Sie sicher sein, dass Sie erstklassige Maschinen erhalten. Unsere CNC-gesteuerten Drehmaschinen sind die ideale Wahl für Unternehmen, die hochpräzise Fertigung, Flexibilität und Effizienz in ihrer Produktion benötigen. Bei HB TURNKEY GmbH stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und Ihnen bei der Auswahl der richtigen CNC-gesteuerten Drehmaschinen zu helfen.

ie ideale Lösung für Maschinen mit hohen Anforderung an Geschwindigkeit und Genauigkeit. 5-Achs-Bearbeitungszentren, Portalfräsmaschinen und Bohrzentren. Dank der Dialogprogrammierung können Programmierzeiten wesentlich reduziert werden – ein entscheidender Faktor für Ihre Produktivität in der Werkstatt. Modulare bzw. kompakte Konfiguration 1 CNC-Kanal, 1 PCL-Kanal Max. Anzahl Achsen / Spindel: bis zu 9 Bus-Systeme: Analog, CAN, Sercos Peripherieanschlüsse: Ethernet, RS232/485, USB Programmiersprachen: ISO, Dialog-Programmierung Ergonomische bedienerfreundliche Oberfläche Hochgeschwindigkeitsbearbeitung 3D-Grafik

Um Generationen voraus. Die neue High End CNC-Steuerung besticht durch höchste Funktionalität und vielfältige Möglichkeiten. Die Programmerstellung und Programmverwaltung erfolgt am fahrbaren Bedienterminal. Das Bedienterminal beherbergt einen leistungsfähigen Industrie PC sowie den 15“ Touch Screen. Design und Ergonomie genügen höchsten Ansprüchen. Hardware und Software entsprechen dem neuesten Stand der Technik. Die neue CNC-S Steuerung sowie der neue revolutionäre CNC-S Programm-Assistent lassen keine Wünsche offen und bieten bisher nicht da gewesene Möglichkeiten. Die Programmerstellung erfolgt noch schneller, einfacher und präziser. Das Terminal verfügt über eine Ablage (A3) für Zeichnungen bzw. tech. Dokumente. Auftragsbezogene Dokumente sind so stets im Blickfeld des Bedieners. Als Betriebssystem kommt Windows 7 embedded zum Einsatz. Die Maschinensteuerung kann problemlos in vorhandene Netzwerke eingebunden werden. Datensicherung auf Netzlaufwerken oder Remote Zugriff für online Support sind jederzeit möglich.

Unsere umfassenden Lösungen in der Steuerungstechnik umfassen das Design, die Implementierung und die Wartung von Steuerungssystemen. Wir passen unsere Lösungen an Ihre spezifischen Betriebsanforderungen an, um maximale Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Unsere Steuerungstechniklösungen helfen Ihnen, die Kontrolle über Ihre Prozesse zu behalten und die Betriebseffizienz zu steigern.

Die CNC-Programmierung unserer Bearbeitungszentren sowie Dreh- und Fräsmaschinen wird vor Ort von unserem geschulten Fachpersonal ausgeführt. Dabei richten wir uns ganz nach Ihren Vorgaben und Wünschen. Des Weiteren werden die Programme gesichert, um für einen eventuellen Folgeauftrag oder wiederkehrende Bestellungen einen schnelleren Fertigungsablauf gewährleisten zu können (Rüstkosten werden somit gesenkt). Zur CNC-Programmerstellung können wir einfach Ihre 3D-Daten (z.B. STEP oder IGES) übernehmen. Bei uns kommt das CAD System SolidWorks mit der integrierten CAM-Lösung SolidCam zum Einsatz. Diese Hochleistungssoftware ermöglicht uns die Bearbeitung von anspruchsvollen und komplexen Werkstücken.

Speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) und Computerized Numerical Control (CNC) sind die vielleicht direktesten Verbindungen zwischen Maschinenbau und Informatik. Maschinen mit variablen Bewegungsmöglichkeiten, verschiedenen Sensoren und vielen Varianten von Ein- und Ausgabegeräten können so kunden-, situations- und produktionsabhängig angesteuert werden. Tools und Technologien: CODESYS als integrierte Entwicklungsumgebung Produkt-Plattform u.a. Siemens SIMATIC S7 inkl. Integration in TIA FANUC- oder Heidenhain- Produktpalette Computer Aided Manufacturing (CAM), zum Beispiel MasterCAM oder hyperMILL Unsere Leistungen: Erstellung von CNC-/SPS-Programmen Analyse und Optimierungen von bestehendem Code sowie dessen Wartung und Weiterentwicklung Test und Versuch sowie die Integration von CAM-Produkten Alles vernetzt

Werkzeugmaschinen in großen Produktionsanlagen im industriellen Bereich werden heutzutage grundsätzlich elektronisch gesteuert. In diesem Zusammenhang kommt mittlerweile standardmäßig die sogenannte Computerized Numerical Control (CNC) zum Einsatz. Hierbei handelt es sich um eine computerbasierte Steuerung von Maschinen, die vor allem in der Fertigung und Produktion von Serien- oder Einzelteilen eingesetzt werden. Mithilfe der CNC Steuerung lassen sich diverse Vorteile umsetzen: So werden Achsenbewegungen rationalisiert, während Werkzeuge schneller und präziser arbeiten. CNC Steuerungen werden heutzutage in unterschiedlichen

Ansteuerung einer CNC gesteuerten Schmuckbearbeitungsmaschine. Fest hinterlegte Bearbeitungszyklen sowie programmierte Schnellzugriffmöglichkeiten zielen auf optimale Bedienbarkeit für den Anwender ab.

Softwarelösung zur Steuerung von Maschinen und Anlagen für nahezu alle Bereiche von CNC, Robotik und Motion Control (PLCopen). Sie ergänzt bestehende Steuerungstechnik durch High-End-Funktionalität. Wesentliche Kennzeichen sind neben der umfassenden Funktionalität die Bahn- und Geschwindigkeitsplanung sowie das der Software zugrunde liegende Architekturmodell. Letzteres ermöglicht neben der kontinuierlichen Erweiterung für neue Technologien und Funktionen die Anpassung auf spezielle Anwenderanforderungen.

Zielgruppe Programmierer und Bediener von CNC-Maschinen Kursziel Die Schulungsteilnehmer können nach Werkstück-Zeichnungen Programme im HEIDENHAIN-Klartext-Dialog erstellen, testen und abarbeiten. Vorraussetzungen Kenntnisse im CNC Fräsen, CNC Grundkenntnisse Schulungsdauer Für die Standard Schulungsinhalte 3 Tage a 8 Stunden. Bei der Buchung eines weiteren Schulungsangebotes verlängert sich die Schulung. Kursinhalte Handhabung der Steuerung Dateiverwaltung Werkzeugtabelle – TOOL.T Bahnkorrektur – APPR/DEP An- und Wegfahranweisungen Fasen CHF Runden RND Linear- und Kreisinterpolation Programmteil-Wiederholung Unterprogrammtechnik Nullpunktverschiebung Drehung des Koordinatensystems Spiegeln Zyklen zum Bohren und Fräsen Punktemuster auf Linien und Kreis Konturtasche SL-Zyklus Polarkoordinaten – LP / CP Programmeingabe Testlauf über Steuerungsgrafik Programmabarbeitung auf der Fräsmaschine Bearbeitung unterbrechen – Programmkorrektur Beliebiger Programmeinstieg (Satzvorlauf) Datensicherung

Positioniersteuerungen, der Automation1-iSMC Motion Controller wurde entwickelt, um Ihre schwierigsten Herausforderungen im Bereich der Präzisionsbewegung und Automatisierung zu lösen. Positioniersteuerungen, Mit der Automation1 Motion Control-Plattform lassen sich komplexe Bewegungssysteme einfach steuern. Das Konfigurationstool Machine Setup, EasyTune Motor-Tuning, Setup-Checklisten und andere Hilfsmodule sorgen dafür, dass selbst Motion-Control-Neulinge das Setup richtig hinbekommen. Die IDE verfügt über intelligente Autovervollständigung, Code-Snippets und Echtzeit-Syntaxfehlerberichte - Tools, die den Anforderungen der Ingenieure von heute gerecht werden. Der Automation1-iSMC Motion Controller wurde entwickelt, um Ihre schwierigsten Herausforderungen im Bereich der Präzisionsbewegung und Automatisierung zu lösen. Der Controller kann mit einem PC oder einem Motion Drive eingesetzt werden. Werfen Sie einen Blick in das Anwendungshandbuch um zu entscheiden, was für Ihre Anwendung am besten geeignet ist.

BURNY® 10LCD PLUS™ Der Alleskönner für Ihre Schneidanlage Produktbeschreibung BURNY 10LCD PLUS CNC Steuerung Die BURNY 10LCD PLUSTM bringt Ihnen die Leistung einer CNC-Steuerung der Spitzenklasse, die auf mehr als 40 Jahren an Erfahrung in den Segmenten Bewegungssteuerung und Schneiden aufbaut. Sie wurde für Mehrachsen-Schneidanlagen entwickelt, basiert auf einer bewährten Hardwareplattform und weist den neuesten Stand der CNC-Technik auf, um Ihre Produktivität zu steigern, Ihre Kosten zu reduzieren und Ihre Rentabilität zu erhöhen. Unsere Software bietet Ihnen die Flexibilität, Bedienerfreundlichkeit und Technologie, die unsere Erfahrung und unser Fachwissen in die Hände Ihrer Mitarbeiter legen – mit dem Ergebnis bester Schnittqualität und hoher Produktivität. Die BURNY 10LCD PLUSTM ist ein leistungsstarker Industrie-PC, der für den Betrieb in Werksumgebung entwickelt wurde, wo extreme Schwankungen von Temperatur und Luftfeuchtigkeit, Metallstaub, elektromagnetische Strahlung, Vibrationen und ständige Maschinenbewegungen an der Tagesordnung sind. Ihre Bedienung ist einfach, leicht zu erlernen und erlaubt die Ausführung mehrerer Steuerungs- und Programmieraufgaben gleichzeitig. Ausgestattet mit der Burny 8 Software ist die BURNY 10LCD PLUSTM eine äußerst präzise und wiederholgenaue Bewegungsteuerung. Demzufolge ist die Erzielung höchster Genauigkeit und engster Toleranzen, selbst bei den kompliziertesten Bauteilen selbstverständlich. Die BURNY 10LCD PLUSTM kann jede Schneidmaschine steuern und bietet eine Schnittstelle zu nahezu allen Prozessen darunter: Plasma, Autogen und Wasserstrahlschneiden. Unterstützend stehen Ihnen unsere zahlreichen eigenen Fachleute sowie Servicetechniker zur Seite.

Ansteuerung einer CNC gesteuerten Schmuckbearbeitungsmaschine. Fest hinterlegte Bearbeitungszyklen sowie programmierte Schnellzugriffmöglichkeiten zielen auf optimale Bedienbarkeit für den Anwender ab.

Flexibel, Effizient, Ausfallsicher Individualisierte Automationslösungen für Ihren Einsatzfall, die mit Ihrer Anforderung wachsen (können)..... Die Peripherie wird immer wichtiger: „Endanwender fordern immer häufiger Komplettlösungen, um Kosten zu sparen und ihre Produkte in dokumentierter Qualität herzustellen. Werkzeugmaschinenhersteller liefern mittlerweile bis zu 80 Prozent ihrer Maschinen mit entsprechender Peripherie aus.“ Warum Automation? Hier ein paar Ideen zu diesem Gedanken: Mangel an Personal - Das Finden von geeignetem Personal wird immer schwieriger. Der Zustrom von Fachleuten ist nicht ausreichend, um die Nachfrage von zerspanenden Betrieben zu bewältigen. Das zwingt Unternehmen dann auch, über Alternativen nachzudenken. Maschinenauslastung - CNC - Maschinen werden immer komplexer und teurer. Diese Investition muss amortisiert werden. Das Realisieren von mehr Spindelstunden sorgt dafür, dass Unternehmen diese Investition schneller amortisieren. CNC-Beladeroboter können sogar auch außerhalb der regulären Arbeitszeiten an die Arbeit gesetzt werden. Großes Angebot an CNC-Beladerobotern - Das Angebot an CNC-Beladerobotern ist großzügig genug, um jedem Unternehmer eine passende Lösung zu bieten. Das Angebot an Standardkonzepten hat stark zugenommen. Standardkonzepte machen die Investition in die Automatisierung von CNC-Maschinen kostentechnisch auch ein Stück attraktiver. Kostendruck - Geringere Margen bei größerer Stückzahl oder umgekehrt, bei immer kürzeren Lieferzeiten aufgrund von limitierten Pufferzeiten bei den Endkunden. Investitionseffizienz - Eine Automatisierung von CNC-Maschinen sorgt für mehr Rendite. Immer öfter entscheiden sich Unternehmen daher für die Investition in bestehende Maschinen und nicht für die Erweiterung des Maschinenparks ohne Automatisierung. Autonomes Arbeiten - die zeitliche und personelle Unabhängigkeit bei der Bearbeitungsplanung schafft Planungssicherheit und Unabhängigkeit Von der Planung zum fertigen Ergebnis: Wie ist die normale Vorgehensweise bei einer Projektplanung und Umsetzung? SCHRITT 1: Planung und virtuelle Simulation des Projektes Sammeln von Parametern und Prüfen der Gegebenheiten Schritt 2: Umsetzung, Konstruktion und Erstellung Mechanische und elektrische Konstruktion von einzelnen Bauteilen, Baugruppen und ganzen Modulen Schritt 3: Lieferung, Montage und Inbetriebnahme Aufbau und Inbetriebnahme der einzelnen Systeme und Baugruppen. Programmieren, Einfahren und Schulung vor Ort Installierte Anlagen und Systeme Die GDC - Automation ist weltweit aktiv. Die Anzahl unserer installierten Anlagen und Systeme konnte in den letzten Jahren ein steiges Wachstum verzeichnen. Roboteranlagen Transfersysteme Teilkomponenten Gerade jetzt zahlt sich die Investition in eine individuelle Automation aus. Warten Sie nicht, bis Ihr Wettbewerb diesen Schritt zuerst geht. Fordern Sie jetzt ein individuelles Angebot an.

Wir arbeiten mit 2 verschiedenen Maschinenfirmen zusammen: Deckel-Maho und Trimill. Die Maschinen stehen für höchste Präzision und versprechen hervorragende Ergebnisse. Deckel-Maho 2 x DMC 103 V, Verfahrweg 1000 x 600 x 600 1 x DMC 635 V, Verfahrweg 630 x 510 x 460 1 x DMC 1035 V, Verfahrweg 1035 x 560 x 510 Trimill 1 x VC 1810, Verfahrweg 1800 x 1000 x 700 (im Einsatz seit 01.09.2018)

Hermle C20 U 5-Achsen CNC-Bearbeitung ist seit 30 Jahren unsere Kernkompetenz. Wir drehen und fräsen und schleifen auf modernsten 2, 3, 4 und 5-Achs-CNC-Bearbeitungs-Maschinen. Auf Wunsch auf wenige Tausendstel Millimeter genau. In der ausführlichen Beratung unserer Kunden finden wir gemeinsam die perfekte Bearbeitungsstrategie für Ihren Bedarf. Als Ergänzung zu unserer Fertigungstiefe stehen folgende Veredlungsverfahren durch externe Partnerbetriebe zur Verfügung: • Oberflächenbehandlung (Details hier) • Wärmebehandlung • Galvanisieren • Lackieren • Pulverbeschichten Wir fertigen hochpräzise Dreh- und Frästeile für alle Bereiche der Industrie und des Handwerks. Durch unseren eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau sind wir in der Lage, Kundenanforderungen und Bearbeitungstrategien kompetent und schnell umzusetzen. Das Ergebnis wird mit modernster Meßtechnik (ZEISS Numerex 3D-Koordinatenmessmaschine) auf Tausendstel Millimeter geprüft und dokumentiert. Die Auslieferung erfolgt mit Fahrzeugen aus unserem eigenen Fuhrpark. So stellen wir sicher, dass auch empfindliche Ware in einwandfreiem Zustand unsere Kunden erreicht. Baujahr: 2007 x: 600 mm y: 450 mm z: 450 mm

Steuerung CNC 3/4 Achsen

Solide, präzise, preiswert, wirtschaftlich und dank des kombinierten Spindel- und Rundtakttischantriebs in allen Bereichen der Induktionshärtetechnik universell einsetzbar sind die ELPRO-Induktionshärteanlagen Baureihe UHA – die perfekte Verbindung aus solidem Maschinenbau und modernster CNC-Steuerungstechnik. Der alternativ einsetzbare Rundtisch kann sogar während des Härtens beladen und um eine automatische Beschickung oder Entnahme erweitert werden. Somit können hohe Stückzahlen bearbeitet und die Anlage bestens ausgelastet werden. Die niedrige Bauhöhe erlaubt den Einsatz selbst bei geringsten Raumhöhen, wobei die Einspannlänge dennoch bis 10 m modular angepasst werden kann. Eine hochgenaue Linienführung sorgt dafür, dass der Glühüberträger präzise in der Spur gehalten wird, für eine garantierte Positionierungsgenauigkeit die präzise Antriebsmechanik und für eine trockene Maschinenumgebung die zusätzliche Totalverkleidung. Darüber hinaus können Schwingkreise verschiedener Hersteller eingebaut werden, wie zum Beispiel von IDEA und Eldec. Selbst ein separater Lünettenturm ist möglich.

Mit SW für einfache Koordinatentransformation Mit X-Schlitten als RAM und seitlicher WZ-Schwertaufnahme ausgeführt Sprache Englisch

SURE32 ist ein hocheffizientes Steuerungssystem für Walzenschleifmaschinen - entwickelt von Vosswinkel auf Basis jahrzenhntelanger Erfahrung. Das System entstand und wächst weiter, um den Anforderungen der Praxis gerecht zu werden: - Schleifen von Walzen mit beliebigen hochgenauen Profilen. - Berechnung beliebiger Ballenformen bis einschließlich CVC-Schleifen - Vor-, Fertig-, und Feinstbearbeitung von Arbeits- und Stützwalzen - Schleifen zylindrischer sowie hohl und ballig bombierter Walzen - Schleifen kegeliger Walzenzapfen - Schleifen von Walzen mit Einbaustücken - Vermessung der geschliffenen Walze in der Schleifmaschine - Vermessung online, d.h. während des Schleifens oder offline (d.h. nach Beendigung des Schleifvorganges) - Protokollierung des gesamten Schleifvorganges - Numerische und grafische Dokumentation des fertig geschliffenen Walzenballens - Einfaches Erstellen der Schleifprogramme über Universalzyklen - Verschiedene Schleiffunktionen wie Planschleifen, Kegelschleifen, Einstechschleifen, Schneckenschleifen, Zapfenschleifen - Erzeugen und Aktivieren von Bettbahnkorrekturen - Ausrichten der Walze in der Maschine mit Hilfe der Messtaster - Schleifscheibenverwaltung - Kurvenprogrammierung und Verwaltung - Linear-, Zirkular- und Durchmessermessung - Automatisches oder manuelles Anlegen der Messtaster an die Walze - Messen mit Soll-Ist-Kurvenvergleich und Darstellung einer Toleranzkurve - Berechnen und Schleifen der Korrekturkurven aus Soll - Ist - Vergleich - Berücksichtigung von Einflüssen wie Maschinenbettfehler, Fehler durch Temperatur und Walzengewicht, sowie Fehler der Zustellachse durch Lose oder Maschinengeometrie und eventueller Schieflage der Walze - Erstellen der Maschinendokumentation - Komfortable Bildschirmmasken für Service, Einstellung und Inbetriebnahme - Inbetriebnahme vor Ort und Schulung des Betriebspersonals - Weltweiter Service des Steuerungssystems

durch generalisierten CNC-Prozessor: Beliebige CNC-Formate und -Dialekte (z.B. G-Code, ESSI, Gerber, Klartext, HPGL) 2 bis 4 - Achs-Rohrbearbeitung mit Analyse von Kinematik und Laserprozess Unterprogramm-, -Schleifen- Makro -Technik

Klassische Verschleißteile müssen auch bei hochwertigen Maschinen regelmäßig ausgetauscht werden, sodass Sie als Betreiber auf Ersatzteile angewiesen sind, um laufend produzieren zu können. Wenn Sie auf Anlagen, Komponenten und Teile renommierter Hersteller setzen, sind Sie bei uns richtig. Gerne unterbreitet Ihnen die I.A.N. GmbH ein faires Angebot rund um die Automatisierungsausrüstung, z. B. in den Bereichen: Antriebskomponenten, CNC-Steuerungen, mechanische und hydraulische Bauteile, Mess- und Regelkomponenten. Mit unserer großen Erfahrung im Vertrieb sind wir der richtige Ansprechpartner für die Ausstattung einzelner Werkzeugmaschinen, genauso wie für komplexe Systeme Ihrer Produktionsstätten und Werkhallen.

Wir fertigen 3-Achs und 5-Achs Frästeile in kleinen und großen Stückzahlen CAD CAM gestützt stellen wir einfache und komplexe Frästeile wirtschaftlich her. Von Aluminium bis Titan können wir fast alle Werkstoffe bearbeiten

Die Einsatzgebiete des Erodierens liegen beispielweise in der Luftfahrt, dem Sondermaschinenbau, dem Werkzeug- und Formenbau sowie der Medizintechnik. Das CNC Erodieren ist ein Bearbeitungsverfahren, welches vornehmend dann zum Einsatz kommt, wenn filigrane, genaue und komplexe Werkzeugkonturen verlangt werden, so zum Beispiel im Werkzeugbau. Wenn mechanische Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe an ihre Grenzen stößt, beginnt das Einsatzgebiet unseres Senkerodieren (Senkerosion), Bohrerodieren und Drahterodieren (Drahtschneiden). Unsere Kunden erwarten heutzutage mehr als nur einen reinen Lohnfertiger. Mit unserem umfangreichen Maschinenpark werden wir zu einem schnellen Problemlöser und starkem Partner für anspruchsvolle Erodierarbeiten. Verfahrwege bis 1000 mm Schneidhöhen bis 515 mm Schneidkoniken bis 45° "schräges Einfädeln" Superfinish-Oberflächen (kleiner Ra 0,1) Wir wollen unseren Kunden dort helfen, wo Andere nicht weiterkommen. Fragen Sie uns an, wenn wir Sie zum Thema CNC Erodieren unterstützen dürfen. Made in Germany 4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: X=2.000mm Y=1.200mm Z=1.400mm Drehen: Ø=800mm L=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: X=500mm Y=350mm Z=426mm Flach- & Rundschleifen: X=1.000mm Ø=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=300mm

Unsere Qualitätssicherung stellt sicher, dass jedes Produkt, das unsere Hallen verlässt, den höchsten Standards entspricht. Wir setzen auf eine umfassende Qualitätsplanung und ständige begleitende Qualitätskontrollen während des gesamten Produktionsprozesses. In unserem internen Mess- und Prüfzentrum wird schließlich auch bei der Endkontrolle sichergestellt, dass selbst kleinste Teile absolut präzise produziert wurden und alle Qualitätskriterien zuverlässig erfüllen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Produkte überzeugen. Unsere Kunden schätzen die Zuverlässigkeit und Präzision, die unsere Qualitätssicherung bietet. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unseres technischen Know-hows sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unserer Qualitätssicherung überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

Die Steuerungssysteme sind das Herzstück jeder automatisierten Anlage. Bei technoplan bieten wir fortschrittliche Steuerungslösungen, die eine präzise und zuverlässige Steuerung Ihrer Maschinen ermöglichen. Unsere Systeme sind benutzerfreundlich und hochgradig anpassbar, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.